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Inspektionssicherheit bei bis zu 90.000 Dosen pro Stunde

Estrella Damm setzt bei der Dosenkontrolle vollständig auf BBULL-Systeme

Die Damm-Brauerei in Barcelona blickt auf eine fast 150-jährige Geschichte zurück und zählt heute zu den größten Brauereien Spaniens. Ein wesentlicher Teil der Produktion wird nach Portugal und England exportiert. In der modernen Braustätte erfolgt die Abfüllung überwiegend in Dosen. Für die Kontrolle auf Unversehrtheit, Fremdkörperfreiheit, Übereinstimmung von Inhalt und Aufdruck sowie auf die Vollständigkeit und Lesbarkeit des Mindesthaltbarkeitsdatums setzt Damm auf Inspektionstechnologie von BBULL Technology aus Königsbach-Stein.

Eine Brauerei mit Geschichte und moderner Produktion

Gegründet wurde die Brauerei im Jahr 1876. Die Hauptmarke Estrella Damm wird bis heute nach dem Originalrezept gebraut. Neben Estrella Damm entstehen in Barcelona weitere Biere wie Voll Damm, das glutenfreie Daura oder Inedit. Darüber hinaus werden inzwischen zahlreiche alkoholfreie Getränke hergestellt und abgefüllt.
Die Produktionsbereiche der Brauerei sind großzügig angelegt. In der weiß-roten Braustätte befinden sich vier große Abfülllinien für Flaschen, zwei High-Speed-Keg-Linien sowie drei leistungsfähige Dosenlinien. Die Kapazität der Dosenlinien liegt zwischen 60.000 und 90.000 Dosen pro Stunde.

Fast alles läuft automatisch

In den Hallen der Dosenabfüllung fällt vor allem der hohe Automatisierungsgrad auf. Leere Dosen werden aus umfangreichen Lagerbereichen entnommen, Paletten transportiert und den Entpalettierern zugeführt. Viele dieser Schritte erfolgen mit autonomen Staplerfahrzeugen.
Anschließend bewegen sich die Aluminiumdosen mit hoher Geschwindigkeit über spezielle Bänder durch die Halle. Sie werden ausgespritzt, auf Beschädigungen und Fremdkörper überprüft und hinsichtlich der Übereinstimmung mit dem vorgesehenen Füllgut kontrolliert. Danach werden die Dosen gefüllt, verschlossen, pasteurisiert und palettiert.
Auch beim Verpacken setzt die Brauerei auf moderne Lösungen. Mehrstückpackungen wie 6er-, 8er- oder 12er-Gebinde werden nicht mehr mit Plastikfolie umwickelt, sondern mit Karton zusammengefasst. Laut Javier Sanchez, Projekt-Ingenieur und Mitglied des technischen Leitungsteams bei Damm, war die Brauerei damit in Spanien früh auf diesem Weg.
Dose und Inhalt müssen zusammenpassen
Durch starke Absatzzuwächse wurde die Produktion in den vergangenen Jahren kontinuierlich erweitert. Ein zentrales Projekt war die neue Dosenlinie 19. Die Linie wurde für eine Leistung von bis zu 90.000 Dosen pro Stunde ausgelegt und läuft in der Hochsaison rund um die Uhr.
Für Damm war dabei maximale Sicherheit entscheidend. Beschädigte oder verformte Dosen könnten im Füller oder Verschließer zu erheblichen Problemen führen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass Inhalt und Aufdruck der Dose exakt zusammenpassen. Besonders kritisch wäre eine Verwechslung bei alkoholfreien oder glutenfreien Produkten.
Jedes Produkt trägt deshalb einen eindeutigen Barcode, der überprüft und verifiziert werden muss. Ebenso wichtig ist ein korrekt aufgebrachtes und vollständig lesbares Mindesthaltbarkeitsdatum. Fehlerhafte oder unvollständig bedruckte Dosen müssen sicher erkannt und ausgeschleust werden.

BBULL Technology liefert Multi-Kamera-System

Nach intensiver Prüfung entschied sich Damm für BBULL Technology. Für die Dosenlinie 19 lieferte BBULL ein Multi-Kamera-System, bestehend aus dem Leerdosen-Inspektionssystem IMAGE ECI und dem Etiketten- und Label-Inspektionssystem IMAGE 360.
Die Unternehmensgruppe BBULL Technology aus Königsbach-Stein ist seit Jahrzehnten als Spezialist für Kontrollsysteme, Sortier- und Verteiltechnik sowie Transport- und Fördertechnik in der Getränke- und Lebensmittelbranche tätig. In Deutschland entwickelt und fertigt BBULL zahlreiche Behälter- und Verpackungskontrollen sowie kunden- und produktspezifische Sortier-, Verteil- und Ausleitsysteme.
In Spanien erfolgte das Projekt in Zusammenarbeit mit Sicopack, dem dortigen Partner für Vertrieb und Wartung der BBULL-Systeme.

IMAGE ECI kontrolliert Verformungen, Schäden und Verunreinigungen

IMAGE ECI dient der frühzeitigen Erkennung von Schäden und Verunreinigungen. Ziel ist es, Abfall zu minimieren, Störungen am Füller und Verschließer zu vermeiden und im schlimmsten Fall Produktrückrufe zu verhindern.
Das System erkennt selbst kleine Fehler und Verunreinigungen mit speziellen Kameraoptiken und Beleuchtungen für relevante Bereiche der Dose. Es eignet sich für gängige Dosengrößen und kann unabhängig vom Material, etwa Stahl oder Aluminium, eingesetzt werden.
Geprüft werden unter anderem Dosenflansch, Deckplatte, Rundheit, Beulen, Verunreinigungen am Boden sowie die innere Seitenwand. Hochleistungskameras nehmen dazu Bilder jeder Dose auf. Eine Ringlichtbeleuchtung sorgt für eine gleichmäßige Ausleuchtung. Fehlerhafte Dosen werden sicher ausgeschleust. Die Bedienung und Visualisierung erfolgt über ein 21-Zoll-Farbdisplay.

IMAGE 360 überprüft Aufdruck, Barcode und MHD

Im Anschluss prüft IMAGE 360 bei hohen Füllgeschwindigkeiten die korrekte Sorte über den Barcode. So wird sichergestellt, dass Inhalt und Layout übereinstimmen. Mehrere Kameras erfassen das Produkt aus verschiedenen Blickwinkeln und liefern einen umfassenden Überblick.
Die Bilder werden zusammengefügt und von der Software verarbeitet. Dabei analysiert das System Formen und Farben und vergleicht sie mit vordefinierten Standards. Anschließend wird das korrekte Abfüll- und Mindesthaltbarkeitsdatum auf dem Boden erkannt. Dosen mit erkannten Mängeln oder Problemen werden sicher ausgeleitet.

Transporttechnik als Voraussetzung für stabile Inspektion

Ein weiterer Projektpartner war HF Meyer aus Neustadt in Holstein. Das Unternehmen ist auf Dosen-Handling spezialisiert und brachte Erfahrung mit Dosen-Transporteuren, Vakuumbrücken und Dosen-Rinsern ein.
Beim Damm-Projekt lieferte HF Meyer spezielle Transporteure, damit die Behälter immer eine exakt definierte Position unter der Inspektionseinheit einnehmen. Zusätzlich kommt ein Vakuumtunnel zum Einsatz, der die Dosen von oben hält. So können sie zuverlässig mit Abfüll- und MHD-Datum versehen werden. Der Tunnel ist für die Codierung mit Inkjet im Einsatz und bereits für eine spätere Laser-Codierung vorbereitet.

Versprochen – und geliefert

Für Damm war entscheidend, auch bei minimalem Abstand zwischen den Dosen zuverlässig jede einzelne Dose zu erkennen. Eine kleine Lücke zwischen den Behältern hilft, die Linie stabil mit hoher Geschwindigkeit zu betreiben, ohne unnötig an die Grenzen der Prozesssicherheit zu gehen.
Javier Sanchez fasst das Ergebnis positiv zusammen: BBULL habe eine sehr hohe Zuverlässigkeit versprochen und diese im Projekt gehalten.
Quellenhinweis
Textbasis: Bert Brosch, erschienen in BRAUINDUSTRIE 10/2025. Veröffentlichung auf bbull.com mit freundlicher Genehmigung des Autors. Der vorliegende Text wurde aus einer gescannten Vorlage redaktionell bereinigt und für die Webdarstellung strukturiert.
Optionaler Hinweis im Beitrag: Den Originalartikel können Sie hier als PDF ansehen.