IMAGE LK Leerkastenkontrolle

Inspektionssystem

IMAGE LK Leerkastenkontrolle

Kamerabasierte Leerkastenprüfung

IMAGE LK prüft leere Mehrwegkästen auf Schäden, Restobjekte und Formatmerkmale, bevor sie wieder zum Packer gelangen.

KastenpackbarkeitBis 7.500 cph
Kasten-Griff-BeschädigungKastenverformung
Behälter
Kästen
Linienposition
Nach Auspacker

Einsatzbereich

Geeignete Leerkästen am Packer

Sicherstellen, dass nur geeignete leere Mehrwegkästen zum Packer weiterlaufen. IMAGE LK erkennt nach dem Auspacker Kastendefekte, Restobjekte und relevante Formatmerkmale.

  • LinienpositionNach Auspacker
  • ProdukteKästen
  • AufgabenKastenpackbarkeit, Kasten-Griff-Beschädigung, Kastenverformung
IMAGE LK Leerkastenkontrolle - Einsatzbereich
IMAGE LK Leerkastenkontrolle - Funktionsprinzip

Funktionsprinzip

Kameraprüfung von Kästen und Innenräumen

Hochauflösende Farbkameras, Spezialoptiken, Spiegel und gezielte LED-Beleuchtung erfassen Kastenflächen und Innenräume. Das System wertet die Bilder aus, verfolgt Prüfergebnisse und übergibt Ausschleus- oder Sortierentscheidungen an angeschlossene Systeme.

  • LeistungBis 7.500 cph
IMAGE LK Leerkastenkontrolle - Leistungsmerkmale

Leistungsmerkmale

  • Die automatisierte Prüfung hält ungeeignete Kästen vom Packprozess fern und kann Stillstände am Packer reduzieren.
  • Die zuverlässige Erkennung von Kastendefekten und Restobjekten reduziert das Risiko von Umpackarbeiten und nachgelagerten Störungen.
  • Automatisierte Prüfung und Sortierung können den manuellen Prüfaufwand und damit verbundene Arbeitskosten reduzieren.
  • Die Eignung für gängige Mehrwegkästen unterstützt unterschiedliche Fachwerktypen, Farben und Logoausführungen.
  • Integriertes Tracking und Statistiken schaffen transparente Prüfergebnisse für die Produktionsüberwachung.
  • Die kompakte, erweiterbare Architektur unterstützt bestehende Linien und zukünftige Mehrlinienkonzepte.
IMAGE LK Leerkastenkontrolle - Funktionen

Funktionen

  • Erkennung beschädigter oder verformter Kästen und gebrochener Griffe.
  • Innenraumprüfung auf Restobjekte und in den Fächern verklemmte Flaschen.
  • Erkennung verformter oder falscher Fachwerkstrukturen, fehlender oder gebrochener Böden und offener Split-Boxen.
  • Kastenklassifikation nach Format, Fachwerktyp, Laufrichtung, Farbe und Logo.
  • Hochauflösende Farbkamera-Prüfung mit Spezialoptiken und gezielter LED-Beleuchtung.
  • Integriertes Tracking, einfaches Teach-in und erweiterte Statistiken.
  • Anbindung an weitere BBULL-Systeme sowie angeschlossene Ausleit- oder Sortiersysteme.
  • Kaskadierbares Mehrlinienkonzept mit Unterstützung für Fernwartung.
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