Wir haben aufregende Neuigkeiten, ein führender Getränkeabfüller mit einem umfangreichen Sortiment hat beschlossen, sich auf unsere fortschrittliche Inspektionslösung zu verlassen.
Nach einem gründlichen technischen Genehmigungsprozess wurden unsere hochmodernen Systeme erfolgreich in die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie ihrer Barceloner Anlage integriert.
Diese Linie kann bis zu 100.000 Dosen pro Stunde füllen und ist seit Sommer 2022 in Betrieb.
Fortschrittliche Inspektionslösung für optimierte Getränkeabfüll-Effizienz
Unsere hochmoderne Inspektionslösung, bestehend aus IMAGE 360c, TOP360, Vakuumtransport und OCR-Inspektion, arbeitet nahtlos zusammen, um eine umfassende Inspektion jeder Dose zu gewährleisten und eine optimale Getränkeabfüll-Effizienz sicherzustellen.
Unser innovatives System garantiert eine effiziente Produktion, indem es
beschädigte
kontaminierte
und deformierte Dosen erkennt.
Darüber hinaus ist es auch in der Lage, bei höchsten Füllgeschwindigkeiten
falsche Datumsangaben
zu erkennen und somit höchste Produktqualität zu gewährleisten.
Dank unserer innovativen IMAGE 360c-Technologie können wir
das Risiko von falsch befüllten Dosen durch 360-Grad-Erkennung eliminieren.
Unsere Kunden können sich somit auf ihre Produkte verlassen und haben ein ruhiges Gewissen.
BBULL Technologys fortschrittliche Systeme sorgen für qualitativ hochwertige und sichere Getränkeproduktion
Mit den fortschrittlichen Inspektionssystemen von BBULL Technology kannst du dein Lieblingsgetränk mit dem beruhigenden Gefühl genießen, dass es gründlich inspiziert und den höchsten Standards für Qualität und Sicherheit entspricht.
Wir sind unglaublich stolz darauf, dass wir die vereinbarten Spezifikationen zur vollsten Zufriedenheit unseres Kunden erfüllt haben.
Dieser Erfolg hat den Weg für weitere Projekte mit ähnlichem Funktionsumfang geebnet, die bereits in Diskussion sind.
Um unsere Systeme in Aktion zu sehen, schau gerne auf unserem YouTube-Kanal vorbei und überzeuge dich selbst!
Auf Qualität und Sicherheit in jedem Schluck – Prost!
Warum undichte Behälter mehr sind als nur ein Ärgernis
Nicht nur, führen undichte Behälter zu halb leeren Produkten im Regal. Sie beeinträchtigen auch die Produktion, Verpackung und die Sicherheit von Verbraucher*innen. Auslaufende Behälter können Transporteure und Maschinen entlang des gesamten Verpackungsprozesses verunreinigen, Pappverpackungen aufweichen und sogar eine Gesundheitsgefahr für Verbraucher*innen darstellen.
Darüber hinaus, bedeuten undichte Behälter nicht unerheblichen finanziellen Schaden für das Unternehmen. Durch Produktverschwendung, Rückrufaktionen, Umsatzeinbußen und Imageschäden an der Marke. Zusätzlich wächst dadurch auch noch der Ökologischefußabdruck. Produkt- und Ressourcenverschwendung sind schließlich wichtige Faktoren, die es möglichst gering zu halten gilt.
Um Undichtigkeiten rechtzeitig zu erkennen und das Unternehmen zu schützen, ist es wichtig, die richtige Lösung zu finden. Aber mit den unterschiedlichsten Technologien und einer Vielzahl an Wettbewerbern, kann es für Qualitätssicherungsprofis schwierig sein, die für sie beste Lösung zu finden.
In diesem Beitrag geben wir einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Technologien, und beleuchten Vor- und Nachteile. Um euch bei einer informierten Entscheidung zu helfen.
Werfen wir einen Blick auf die aktuell wichtigsten Technologien und ihre Unterschiede.
Starke Lösung für PET Flaschen
+ Genauigkeit
+ hohe Geschwindigkeiten
– hohe Anschaffungskosten
– hohe Betriebskosten
Squeezer — präzise, aber mit hohen Betriebskosten aufgrund komplexer Mechanik
Mit beweglichen Bändern, Motoren und mit direktem Druck auf das Produkt sind Squeezer eine präzise, aber auch teure Lösung.
Die Vorteile von Squeezern sind natürlich nicht zu vernachlässigen. Zum Beispiel ermöglicht eine physische Messung, durch Druck auf den Behälter, sehr genaue Ergebnisse, sogar bei hohen Geschwindigkeiten (bis zu 120.000 Behälter pro Stunde). Außerdem ist durch die Verwendung von Bändern, keine zusätzliche Behälterführung erforderlich.
Allerdings haben Squeezer eine aufwendige Konstruktion, mit Motoren, Bändern und anderen verschleißanfälligen Teilen. Zudem wird durch den Druck auf undichte Behälter, Flüssigkeit aus dem Produkt herausgedrückt. Was hygienisch ein Problem darstellt. Beides zusammen resultiert in hohe Wartungs- und Reinigungskosten. Wenig attraktiv sind auch die hohe Anfangsinvestition und der erhebliche Platzbedarf.
Proximity Sensoren – einfach und günstig, aber es hapert an der Genauigkeit
Proximity Sensoren bestimmen den Innendruck oder das Vakuum eines Behälters, indem sie die Wölbung des Deckels auf dem Behälter messen. Hier handelt es sich jedoch nur um eine indirekte Messung, deren Auflösung begrenzt und weniger präzise als andere Lösungen ist.
Um auch auf die Vorteile einzugehen, Proxi-Systeme sind eine der günstigsten und einfachen Lösungen. Besonders nützlich bei Lebensmitteldosen oder Flaschen mit relativ großen und flexiblen Deckeln.
Wenn Dosen auf Undichtigkeiten untersucht werden sollen, gibt es einige Probleme zu berücksichtigen. Zum einen findet die Messung am Deckel und damit dem stabilsten Teil der Dose statt. Hier ist der Einfluss des innen Drucks am geringsten. Außerdem besteht die Möglichkeit eins „Memory-Effekts“. Hierbei sinkt die Wölbung des Deckels nicht ab, auch wenn der Druck aufgrund eines Lecks abnimmt. Dies ist besonders problematisch bei Getränkedosen, wo zusätzlich noch das Problem des Pull-Rings hinzukommt. Selbst mit genauer Behälterführung lässt es sich nicht vermeiden, dass der Pull-Ring in den Messbereich gerät. Ein weiterer Nachteil von Proxi-Systemen ist, dass die Überprüfung nur auf der Oberseite der Dose durchgeführt werden kann. Das macht eine gleichzeitige Bedruckung und Datumsinspektion unmöglich.
Ideal für Lebensmitteldosen
+ günstig
+ einfacher Aufbau
– Genauigkeit
– limitierter Anwendungsbereich
Bisher, einzige zuverlässige Lösung
– limitierter Anwendungsbereich
– Hygienisch problematisch
– zusätzliche Inspektion nötig
– Ressourcenverwendung
Ultraschallschwinger – derzeit die einzige zuverlässige Lösung für die Überprüfung von undichten PET-Pfandflaschen
Ultraschallschwinger sind derzeit die einzige zuverlässige Lösung zur Überprüfung von undichten REF PET-Flaschen. Hierbei wird durch Ultraschallschwingungen CO₂ im Produkt aufgeschäumt. Durch den erhöhten Innendruck wird das Produkt durch eventuelle undichte Stellen aus dem Behälter gedrängt. Nachdem der Schaum sich wieder gesetzt hat, können diese undichten Behälter dann durch eine anschließende Füllstandsinspektion erkannt werden.
Diese Lösung hat jedoch auch einige Nachteile. Einer davon ist, dass sie nur bei kohlensäurehaltigen Getränken funktioniert. Zum anderen dauert es recht lange, bis der Schaum sich wieder gesetzt hat und ein messbarer Zustand erreicht wird. Bei dem die zusätzliche Füllstandsinspektion ausgelaufene Behälter erkennen kann. Nicht zu vergessen ist auch, dass der Ultraschallschwinger für eine verlässliche Aufschäumung in der Regel einen kontinuierlichen Wasserfluss benötigt, um möglichst idealen Kontakt zu den Behältern zu garantieren. Was zu zusätzlichem Wasserverbrauch führt und den Ökologischenfußabdruckt erhöht.
Einer der wichtigsten Nachteil ist jedoch, dass undichte Flaschen den Inhalt des Produkts großflächig versprüht. Was sowohl das Förderband, benachbarte Maschinerie als auch benachbarten Flaschen verschmutzt. Das führt zu erheblichem Reinigungsaufwand und kann dazu führen, dass klebrige Produkte den Kunden erreichen.
Magnetische Kronkorkenschwingung – State-of-the-Art-Lösung, aber nur für eine bestimmte Anwendung
Hier wird ein elektromagnetisches Signal dazu verwendet, um den Kronkorken der Flasche zum Schwingen zu bringen. Das erzeugt einen charakteristischen Ton, der dann von einem speziellen Mikrofon aufgenommen und ausgewertet werden kann. Kleine Änderungen am Ton machen Undichtigkeiten sofort registrierbar.
Wenn ihr Bier oder CO₂-induzierte Erfrischungsgetränke abfüllt, ist das die optimale Lösung für euch. Der große Vorteil hier ist die präzise und zuverlässige Messung. Selbst die kleinsten Fehler auf der Versiegelungsfläche beeinflussen den entstehenden Ton messbar.
Der Nachteil sind vor allem Bedingungen, wie das Material des Deckels, das die Genauigkeit erheblich beeinflussen können. Weshalb diese Systeme auf mit Kronkorken verschlossene Glasflaschen spezialisiert ist. Umgebungsgeräusche, Entfernung und elektrische Störungen können ebenfalls die Messung beeinflussen, aber mit intelligentem Design und gewissenhafter Kalibrierung sind diese Probleme leicht zu überwinden.
Abgesehen davon benötigt das System wenig Platz. Was es zu einer idealen Nachrüstung für bestehende Linien macht.
Ideal für Glasflaschen mit Kronkorken und CO₂
+ einfache Integration
+ Genauigkeit
– nur für Kronkorken
Präzise, schnell und sanft: Eine innovative Undichtigkeitsinspektion für flexible Behälter
PULSE-Dichtigkeitsinspektionssysteme bieten eine kompakte und einfach zu integrierende Lösung, die eine breiteres Anwendungsfeld ohne komplexe Messungen oder wartungsintensive Konstruktionen abdeckt.
Eine innovative Methode zur Überprüfung des Drucks von verschiedenen flexiblen Behältern, die CO₂ oder LN2 enthalten, wie Getränkedosen oder PET-Flaschen, bietet der BBULL PULSE. Hier wird, mit einem Sensor, der Behälter sanft angetippt und der Druck im Bruchteil einer Sekunde »gefühlt«, ohne den Behälter zu beschädigen. Der Sensor liefert detaillierte analoge Daten über sein Beschleunigungs- und Abbremsverhalten, die von der Prüfeinheit analysiert und verarbeitet werden kann.
Eines der wichtigsten Merkmale ist seine analoge Druckmessmethode, die an der dünnsten Stelle des Behälters, der Seitenwand, misst und somit eine deutlich genauere Messung ermöglicht. Das PULSE System ist somit auf gleicher Höhe mit Technologien wie Squeezern, aber mit einem viel geringeren Einfluss auf die Linie und deutlich niedrigeren Wartungskosten. Das System ist für Geschwindigkeiten von bis zu 100.000 Behälter pro Stunde verfügbar.
Einzigartige Lösung für flexible Behälter
+ Einfache Integration
+ Genauigkeit
– nur für flexible Behälter
Die kompakte Bauweise des PULSE-Systems macht es ideal für enge Platzverhältnisse oder als Nachrüstung für bestehende Linien. Eine Installation nach dem Etikettierer ist ebenfalls eine Option.
Ein weiterer Vorteil der PULSE-Dichtigkeitsinspektion ist sein geringer Wartungsaufwand. Ohne Motoren und Bänder, sind hier kaum Verschleißteile vorhanden, was bedeutet, dass Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduziert werden. Das sorgt dafür, dass das System eine lange zuverlässig und effizient arbeitet.
Insgesamt ist das PULSE Dichtigkeitsinspektionssystem eine clevere Wahl für Qualitätssicherungsprofis in der Getränkeindustrie, die eine zuverlässige und effiziente Methode zur Inspektion ihrer Behälter suchen.
Tethered Verschüsse, auch bekannt als „Anti-litter-caps“, sind eine einfache, aber wirksame Lösung für das wachsende Problem des Plastikmülls in der Europäischen Union (EU).
Tethered Verschlüsse
Mit einem kleinen Kunststoff- oder Metallstück am Flaschenhals befestigt, erschweren sie es, den Verschluss von der Flasche zu lösen und wegzuwerfen. Diese Verschlüsse sind wiederverwendbar und lassen sich nach dem Öffnen der Flasche leicht wieder aufschrauben.
Auswirkungen auf die Umwelt
Die Verwendung von Tethered-Verschlüssen kann dazu beitragen, die Abfallmenge auf den Straßen, in Parks und an Stränden zu verringern. Einweg-Plastikflaschen sind in vielen Ländern eine häufige Abfallquelle, die oft zu Umweltschäden und einer Schädigung der Tierwelt führt. Mithilfe von Tethered-Verschlüssen kann verhindert werden, dass Vögel und Meerestiere Plastik verschlucken, was ein großes Problem darstellt und häufig zu Verletzungen oder zum Tod führt.
Die Umstellung auf Tethered-Verschlüssen hilft der Umwelt und hält unsere Gemeinden sauber, bringt aber auch Herausforderungen und Hürden für die Hersteller mit sich.
EU-Länder führen Tethered-Verschlüsse ein
Flaschenverschlüsse fördern Nachhaltigkeit und Abfallvermeidung. Viele EU-Länder haben ein Verbot von Einweg-Plastikprodukten, einschließlich Plastikflaschen, eingeführt, um deren Umweltauswirkungen zu verringern. Die Tethered-Verschlüsse ermöglichen Verbrauchern, Plastikflaschen weiterhin zu verwenden, ohne zum Abfallproblem beizutragen.
Einige EU-Länder, wie Deutschland und Belgien, haben die Verwendung von Tethered-Verschlüssen bereits mit positiven Ergebnissen eingeführt. In Belgien führte die Stadt Antwerpen die Flaschenverschlüsse in öffentlichen Parks ein und meldete bereits nach wenigen Monaten einen deutlichen Rückgang der Abfälle.
Trotz ihrer Vorteile sind die angebundenen Flaschenverschlüsse nicht frei von Nachteilen. Einige Kritiker argumentieren, dass sie nicht so wirksam sind wie andere Maßnahmen zur Abfallvermeidung, z. B. Pfandsysteme. Andere argumentieren, dass sie die Produktion von Plastikflaschen mit zusätzlichen Kosten belasten, die möglicherweise an die Verbraucher weitergegeben werden.
Der potenzielle Nutzen von Tethered-Verschlüssen zur Verringerung von Abfall und zur Förderung der Nachhaltigkeit in der EU überwiegt jedoch bei Weitem die zusätzlichen Kosten. Die Einführung von Tethered-Verschlüssen in mehr Ländern, insbesondere mit Pfandsystemen wie in Deutschland, könnte dazu beitragen, Plastikmüll zu bekämpfen und die Umwelt zu schützen.
Technische Herausforderungen
Eine der Hauptschwierigkeiten besteht darin, dass Tethered-Verschlüsse asymmetrisch aufgebaut sind, was es herkömmlichen Verluss-Inspektions-Systemen erschweren kann, Beschädigungen oder nicht ordnungsgemäß angebrachte Verschlüsse zu erkennen. Herkömmliche visuelle Inspektionssysteme suchen nach konsistenten Lücken, Farbkontrasten und Winkeln, um einen perfekten Sitz zu bestimmen.
Selbstlernende Algorithmen zur Überwindung von Asymmetrie
Um dieses Problem zu lösen, halten wir den Einsatz selbstlernender Algorithmen (Deep-Learning) für den besten Ansatz. Diese Algorithmen ermöglichen eine hohe Genauigkeit bei der Erkennung von Beschädigungen und falsch angebrachten Verschlüssen. Gleichzeitig verhindern sie unerwünschte Ausleitungen von guten Flaschen, aufgrund einer falschen Interpretation der Tethered-Anbindung. Durch den Einsatz selbstlernender Algorithmen können die Hersteller die Herausforderungen bei der Einführung von Tethered-Verschlüssen meistern und dazu beitragen, die Vermüllung unserer Umwelt zu verringern.
Durch die Erstellung einer Datenbank mit guten und schlechten Bildern lernen diese Systeme, zwischen guten und weniger guten Kappen zu unterscheiden. Mit einer angemessenen Anzahl von Musterbildern erreichen diese Systeme ein sehr hohes Maß an Genauigkeit.
Diese Systeme trainieren die Erkennung von
Fehlende Verschlüssen
Verschlüssehöhe
Passform
Farbe
Gebrochenes Tamperband
Lücken zwischen Kappe und Sicherheitsring
Der große Vorteil dieser Technologie ist die zunehmende Genauigkeit mit der wachsenden Bibliothek.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswirkungen auf die Umwelt nicht zu vernachlässigen sind und die technischen Schwierigkeiten dank der neuen Technologien überwunden werden können.
Eine lokale Realschule hat kürzlich einen Defibrillator erhalten, dank der Unterstützung von einigen Unternehmen in der Gemeinde. Die Firma Stratec Control-Systems, Teil der BBULL Technology Gruppe, war eines der Unternehmen, die Geld für das lebensrettende Gerät gespendet haben.
Der Defibrillator ist eine wichtige Ergänzung für die Schule und kann im Notfall das Leben von Schülern, Lehrern und Besuchern retten. Die Schulleitung ist dankbar für die Unterstützung der Firma Stratec Control-Systems und der anderen Unternehmen, die dazu beigetragen haben, das Gerät anzuschaffen.
Die Firma Stratec Control-Systems ist stolz darauf, ein aktives Mitglied der Gemeinschaft zu sein und ihren Beitrag zu leisten, um die Sicherheit und das Wohlbefinden der Menschen in der Gemeinde zu verbessern. Sie hofft, dass der Defibrillator nie benötigt wird, aber sie freut sich zu wissen, dass er im Notfall zur Verfügung stehen wird.
Moderne Defibrillatoren
sind einfach zu bedienen und können sogar von Laien verwendet werden. Sie bestehen aus zwei Elektroden, die auf die Brust des Patienten geklebt werden. Der Defibrillator untersucht dann den Herzrhythmus und bestimmt, ob ein Schock erforderlich ist oder nicht. Wenn ein Schock erforderlich ist, gibt der Defibrillator einen elektrischen Impuls ab, der das Herz wieder in einen normalen Rhythmus bringt. Die meisten modernen Defibrillatoren haben auch eine Sprachanleitung, die Schritt für Schritt durch den Prozess führt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Defibrillator auch in stressigen Situationen schnell und effektiv eingesetzt werden kann.
Inspektion eines Pools von 15 beschädigten Lebensmitteldosen mit den häufigsten Beschädigungen, die während des Abfüll- und Verschließprozesses auftreten können.
Das System
Das Inspektionssystem besteht aus zwei Inspektionseinheiten, die die Oberseite und die Seiten der Dose abdecken.
Eine Steuereinheit mit Hochleistungs-Industrie-PC und einem Deep-Learning-Softwarepaket.
Eine Kamera mit diffusem Licht von oben. Top-Down Inspektion (Image Dom)
Ovalität
Beschädigungen
Fehlender Zugring
Vier Kameras für einen 360°-Blick auf die Seiten. Seiteninspektion (Image 360)
Beschädigungen
Beulen/Dellen
Deep-Learning
Mit einer auf Deep Learning basierenden Klassifizierung ist es möglich, Fehler zu erkennen, die für das menschliche Auge sichtbar sind, ohne komplizierte Prüfwerkzeuge konfigurieren zu müssen.
Stattdessen werden Bilder von in Ordnung befindlichen und nicht in Ordnung befindlichen Objekten gesammelt und zum Trainieren eines Klassifikators verwendet, der dann in der Lage ist, gute von schlechten Objekten sicher zu unterscheiden.
Beispiel
Ergebnis
Alle Schadensarten konnten erfolgreich erkannt werden, sei es durch Top-Down-, oder Seiteninspektion.
Damit verfügen wir über ein flexibles System zur zuverlässigen Erkennung häufig vorkommender Schadenstypen. Welches je nach Anforderung des Kunden skaliert werden kann.
Verformte Dosen lassen sich ohne Deep-Learning erkennen, kleinere abstehende Materialspitzen können jedoch den Deep-Learning-Algorithmus erforderlich machen.
In diesem Fall wurden Deep-Learning und beide Inspektionssysteme benötigt, um alle auftretenden Defekte zu erkennen.
Die BBULL Alpha HF ist eine neu konzipierte Füllstandskontrolle. Die bereits seit Jahrzehnten in unserem Programm eingesetzte Hochfrequenztechnik wurde in den Bereichen Mechanik und Software komplett überarbeitet.
Besonders geeignet für Glas und PET Flaschen ohne Metallbeschichtungen oder metallischen Etiketten.
Eine zusätzliche Temperaturkompensation hält die Werte auch bei wechselnden Umgebungstemperaturen konstant
Der optionale Schaumdetektor gewährleistet die Erkennung von unterfüllten Flaschen, auch bei schäumenden Produkten.
Eines der Probleme der alten HF-Technologien war die mangelnde Flexibilität, deshalb haben wir die Messbacken an verschiedene Flaschenformen angepasst. Dies gewährleistet optimale Messungen.
Darüber hinaus haben wir die Messbrücke mit der Alpha-Konzeptintelligenz ausgestattet und sie mit der Alpha Line verbunden, um maximale Flexibilität, Skalierbarkeit und Konnektivität zu gewährleisten.
Und wir sind sehr erfreut über die vielen neuen und alten Bekannten, die schon in den ersten Stunden den Weg zu uns gefunden haben. Es ist immer ein Vergnügen, vertraute Gesichter zu sehen.
Vielen Dank vor allem auch an unser hervorragendes Team, das trotz des engen Zeitplans alles rechtzeitig fertiggestellt hat. Jetzt freuen wir uns vor allem auf viele konstruktive Gespräche und eine ausgelassene Zeit.
Aber worauf liegt dieses Jahr unser Fokus?
Das multifunktionales Kontrollkonzept BBULL ALPHA LINE
„BBULL Alpha“ ist ein innovatives, multifunktionales Kontrollsystem zur Qualitätssicherung beim Abfüll- und Verpackungsprozess von Flaschen, Dosen und sonstigen Lebensmittelverpackungen. Das System basiert auf modernster PC-Technologie und bietet alle aktuellen Schnittstellen zur Einbindung in ein kundenseitiges Intranet System. Es ist damit bestens vorbereitet für eine Umsetzung der Industrie 4.0 Prozesse der Kunden und das perfekte Tool für das Füller- und Verschluss-Management.
Zur Datenerfassung im Prozess stehen unterschiedlichste Messtechniken zur Verfügung, die je nach Anforderung und Aufgabenstellung als Einzel- oder Multifunktionsanlage eingebaut werden können: „BBULL Alpha“ erkennt Unter- oder Überfüllung, fehlende, falsche oder undichte Verschlüsse, einen fehlenden Innendruck oder Vakuum, fehlende, falsche oder fehlerhafte Etikettierungen sowie Datierungen aber auch fehlende Behälter im Gebinde.
Da in immer mehr Getränke- und Lebensmittelsparten die Verpackungsmaterialen Glas und Dose wieder zentral in den Mittelpunkt rücken, zeigt man Inspektions-Systeme, die in solchen Linien zum Einsatz kommen: Die Mehrweg-Sortieranlage „BBULL Image DL LG“ wird eingesetzt zur Mehrweg-Leergutkontrolle. Dabei werden selbstlernende Algorithmen („künstliche Intelligenz“) verwendet, welche Flaschen-Merkmale selbstständig erkennen und den Flaschen im Kasten zuweisen. „BBULL Image ECI“ inspiziert Leerdosen vor der Abfüllung auf Beschädigung oder Fremdkörper, „BBULL VK-X + IR“ ist eine berührungslose Röntgen-Inspektion von Getränkekisten, Kartonagen, Trays und Shrink-Packs mit zusätzlicher Wärmebildkamera. Erkannt werden fehlende oder falsch platzierte Behälter, grobe Unterfüllungen. Die Wärmebildkamera überprüft die Klebenähte von Kartons.
